如何選擇數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具？

    由于加工中心機(jī)床具有上述功能，故數(shù)控加工程序編制中，從加工工序的確定，刀具的選擇，加工路線的安排，到數(shù)控加工程序的編制，都比其他數(shù)控機(jī)床要復(fù)雜一些。該誤差是三維意義下較嚴(yán)格的刀具蝕絡(luò)成型誤差，綜合考慮了零件表面 的局部幾何形狀、刀具的形狀尺寸與刀軸控制參數(shù)、走刀進(jìn)給方向、機(jī)床旋轉(zhuǎn)／擺動(dòng)機(jī)構(gòu)參數(shù)以及走刀步長(zhǎng)的影響。以此基礎(chǔ)上，分析了減小加工誤差的措施，給出 了能較嚴(yán)格滿足給定精度要求的方案。

    對(duì)五坐標(biāo)曲面加工中由離散線性運(yùn)動(dòng)逼近理想刀具軌跡所引起的理論加工誤差進(jìn)行了較嚴(yán)格的分 析，基于五維線性包絡(luò)運(yùn)動(dòng)分析，得出了適用于多種類型刀具的加工誤差估計(jì)的通用表達(dá)式。加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來(lái)，并裝有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控鏜銑床。

　　小型加工中心編程具有以下特點(diǎn)：

　　首先應(yīng)進(jìn)行合理的工藝分析。由于零件加工工序多，使用的刀具種類多，甚至在一次裝夾下，要完成粗加工、半精加工與精加工、周密合理地安排各工序加工的順序，有利于提高加工精度和提高生產(chǎn)效率;根據(jù)加工批量等情況，決定采用自動(dòng)換刀還是手動(dòng)換刀。一般，對(duì)于加工批量在10件以上，而刀具更換又比較頻繁時(shí)，以采用自動(dòng)換刀為宜。但當(dāng)加工批量很小而使用的刀具種類又不多時(shí)，把自動(dòng)換刀安排到程序中，反而會(huì)增加機(jī)床調(diào)整時(shí)間。

　  零件的裝夾定位基準(zhǔn)的選擇

    在加工中心加工時(shí)，零件的定位仍應(yīng)遵循六點(diǎn)定位原則。同時(shí),還應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

　 進(jìn)行多工位加工時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個(gè)表面都能被加工的定位方式。例如，對(duì)于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。為提高機(jī)床利用率，盡量采用刀具機(jī)外預(yù)調(diào)，并將測(cè)量尺寸填寫(xiě)到刀具卡片中，以便于操作者在運(yùn)行程序前，及時(shí)修改刀具補(bǔ)償參數(shù)。對(duì)于編好的程序，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，并于加工前安排好試運(yùn)行。