大連數(shù)控加工模具順序

①先粗后精：即先安排粗加工，其次為半精加工，后安排精加工和光整加工。

②先基面后其他：即在各加工階段，總是先把基面加工出來，為其他表面的加工準(zhǔn)備 好定位基準(zhǔn)，然后再加工其他表面。

③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面時(shí)，先加工零件上質(zhì)量要求高的工 作表面（動(dòng)模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和無(wú)配合要求的表面。要 注意在模具、夾具中有些零件上的某些表面必須在裝配過程中或裝配組合后才能進(jìn)行精 加工。

④先平面后孔：一般零件上的平面輪廓尺寸都比較大，用做定位基準(zhǔn)比較穩(wěn)定可靠， 因此擬訂工藝過程時(shí)常選平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、臺(tái)階。

⑤一般模架先加工好，分別攻好模板、動(dòng)模芯、定模芯的螺紋孔。

⑥先把動(dòng)模芯、定模芯（型腔）幾何形狀、尺寸加工好再加工頂桿孔（有斜孔時(shí)先加 工斜孔）、冷卻水孔（特殊的可先加工冷卻水孔）。

⑦熱處理工序在工藝路線中的安排順序，主要取決于零件的材料和熱處理的目的要求。