大連機械加工精密軸類零件時，需要滿足以下技術(shù)要求：

1. 材料選用：精密軸類零件需要具有較高的強度和硬度，通常使用高強度合金鋼、不銹鋼、高速鋼等材料加工。在選材過程中要注重材料的適應性和成本效益。

2. 尺寸精度：精密軸類零件需要具有較高的尺寸精度，以確保其在裝配時能夠與其他零件良好地配合。尺寸精度包括直徑、圓度、圓柱度、平行度、垂直度等，要求加工精度達到公差要求。

3. 表面光潔度：精密軸類零件的表面光潔度要求較高，一方面是為了提高零件的外觀質(zhì)量，另一方面是為了減小表面摩擦阻力，提高軸類零件的運動精度和效率。

4. 軸向一致性：精密軸類零件一般需要具有較好的軸向一致性，即軸線的直線度和平行度。軸向一致性要求較高，因為軸類零件在運動時需要保持軸線的穩(wěn)定性，以保證傳動系統(tǒng)的正常工作。

5. 表面硬度：精密軸類零件的表面硬度要求較高，以提高其耐磨性和使用壽命。常見的提高表面硬度的方法有表面淬硬、氮化、滲碳等。

6. 平行度和垂直度：精密軸類零件在加工過程中需要保證其軸線與基準面平行或垂直，以保證零件在裝配時的精度和穩(wěn)定性。平行度和垂直度是保證軸類零件裝配性能的重要指標。

7. 冷卻措施：在加工精密軸類零件時，需要采取合適的冷卻措施，以控制加工過程中的溫度和避免因過熱而引起的變形或裂紋等質(zhì)量問題。

8. 自動化加工：精密軸類零件的加工通常需要利用高精度的加工設備和自動化加工技術(shù)，以提高加工效率和加工質(zhì)量。自動化加工可以提高精密軸類零件的一致性和穩(wěn)定性，同時減少人為因素對加工質(zhì)量的影響。

9. 檢測和測試：精密軸類零件加工完成后需要進行檢測和測試，以驗證其質(zhì)量是否符合要求。常見的檢測方法包括光學檢測、影像檢測、三坐標測量等，通過這些方法可以檢測出零件的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等參數(shù)是否達到要求。

10. 表面處理：精密軸類零件加工完成后，通常需要進行表面處理，以提高其耐腐蝕性、抗磨性等。常見的表面處理方法包括鍍鉻、鍍鎳、電鍍等，通過表面處理可以增強零件的使用壽命和外觀質(zhì)量。

綜上所述，大連機械加工精密軸類零件時需要滿足材料選用、尺寸精度、表面光潔度、軸向一致性、表面硬度、平行度和垂直度、冷卻措施、自動化加工、檢測和測試、表面處理等技術(shù)要求。這些要求旨在確保精密軸類零件的質(zhì)量和性能達到設計要求，在機械裝配過程中能夠正常工作。