大連機(jī)械加工件表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

大連機(jī)械加工件表面不光滑的一些具體原因:

1、型砂、芯沙粒渡過粗。

2、砂模、砂芯密度低或不均勻。

3、模仁鍍層質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。

4、澆筑環(huán)境溫度和澆筑高度太高，金屬材料氣體壓力高。

5、上殼體或直澆道杯高度太高，金屬材料靜水壓高。

6、型砂、芯砂中黏土、結(jié)合劑或易熔添加物太多，造成鑄鋼件阻燃性低，傳熱性差。

7、型砂和芯砂帶有過多的是再造砂，再造砂中帶有過多的是細(xì)沙粒、塵土、死黏土和鐵包砂，因此型砂的燒結(jié)溫度低。

8、拆箱出砂于事無補(bǔ)，產(chǎn)生固態(tài)熱夾渣，尤其適用厚鋼鑄件和高熔點(diǎn)鋁合金鑄件。

9、形狀記憶合金流通性好，表面支撐力低。如合金銅中磷、含鉛量太高，鑄鋼件中磷、硅、錳的含量太高。

10、金屬材料液中的金屬氧化物和低熔點(diǎn)有機(jī)化合物與型砂反映形成硅酸亞鐵、孔雀石鐵等低熔點(diǎn)有機(jī)化合物。