CNC加工過程是需要我們按照一個科學(xué)的方法進(jìn)行的，不管是零件裝夾方法、夾具選擇還是加工順序，大連數(shù)控機(jī)床加工中加工零件的夾緊方法也應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇精細(xì)基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重疊兩個原則。除了這兩個原則外，我們還應(yīng)該考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有表面的加工，因此，要選擇方便各表面加工的定位方法。

b.一次裝夾工件時，應(yīng)能完成工件所有表面的加工。

c.在確定工件在工作臺上的放置位置時，應(yīng)考慮到的加工、刀具的長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。

d.在控制加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件組裝而可調(diào)節(jié)的夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

安排加工順序

在安排加工順序時，必須遵守基本原則，包括先面后孔、先粗后精等。除這些基本原則外，我們還應(yīng)遵循以下原則，具體如下：

A.按刀具集中加工，避免同一刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時間。

B.對于同軸度要求較高的孔系，應(yīng)在一次定位后完成孔系的所有加工，然后處理其他坐標(biāo)位置的孔系，以消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

c.選擇確定刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，確定后不宜更換。

裝夾時，主要有兩個步驟，即夾緊和定位，在對傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行裝夾時，受到機(jī)床能力的限制，使得裝夾時次數(shù)增多。對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行裝夾時，可以進(jìn)行一次加工多個面，從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過程中使用專用夾具，以便于定位與夾緊，但是這樣的成本費(fèi)用非常高，若需要加工的件數(shù)量大，則分?jǐn)傇趭A具上的費(fèi)用是不可以忽視的，因此，在對專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)與使用時，要對此加以重視。數(shù)控加工可以通過儀表進(jìn)行調(diào)試，以達(dá)到定位標(biāo)準(zhǔn)的需求，此過程不需要專用的夾具，只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊，從而使得成本極大地降低。