在大連數(shù)控加工時(shí)夾具選擇不當(dāng)將造成工件形位誤差，甚至產(chǎn)生安全問題。數(shù)控設(shè)備在夾具選用時(shí)應(yīng)遵循以下原則。

①當(dāng)零件加工批量小時(shí)，盡可能采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具。

②中小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)考慮釆用專用夾具，但力求簡(jiǎn)單。

③夾具的定位、夾緊機(jī)構(gòu)中的元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。

④盡可能選用氣動(dòng)或液動(dòng)夾具、多工位夾具。

(2)數(shù)控加工中，對(duì)刀點(diǎn)的確定不容忽視

對(duì)刀點(diǎn)通常稱為程序原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)不確定或確定不準(zhǔn)確將直接造成廢品的產(chǎn)生或發(fā)生設(shè) 備事故。正確確定對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)遵循以下原則。

①找正容易。

②編程方便。

③對(duì)刀誤差小。

④加工時(shí)檢查方便可靠。

(3)編制程序時(shí)，不可忽視換刀點(diǎn)的確定

換刀點(diǎn)確定不準(zhǔn)確將造成廢品的產(chǎn)生，損傷刀具及設(shè)備。因此，編制程序時(shí)應(yīng)考慮全 面，在換刀點(diǎn)的確定上要留有足夠的余量，防止換刀時(shí)碰傷零件或夾具，保證加工安全。

(4)手工編程時(shí)，不可忽視順序號(hào)的應(yīng)用

手工編程時(shí)，如果不編寫順序號(hào)將造成程序報(bào)警段査詢困難及循環(huán)程序中循環(huán)路徑不封 閉，甚至產(chǎn)生意外情況。所以手工編程時(shí)應(yīng)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，以方便程序調(diào)試及程序修改。

(5)手工編程時(shí)，不可忽視G00指令的運(yùn)動(dòng)特征

G00運(yùn)動(dòng)軌跡通常不是直線，而是三條或兩條直線段的組合。即假定三個(gè)方向都有位移 量（如設(shè)備回零點(diǎn)），那么三個(gè)坐標(biāo)的伺服電機(jī)同時(shí)按設(shè)定速度驅(qū)動(dòng)刀架或工作臺(tái)到達(dá)指定位置。當(dāng)某一軸完成位置移動(dòng)時(shí)，該方向電機(jī)停止，余下兩軸繼續(xù)移動(dòng)，直到最后一軸到達(dá) 指令點(diǎn)為止。因此，編程時(shí)必須考慮goo的這種運(yùn)動(dòng)特性，否則將造成機(jī)床碰撞事故。

(6)數(shù)控加工時(shí)不可忽視跳步指令的正確運(yùn)用

不注意跳步指令的正確運(yùn)用將造成劃傷工件、損壞刀具及多余部分指令重復(fù)執(zhí)行，產(chǎn)生 廢品，故使用跳步指令時(shí)，應(yīng)注意跳步開關(guān)是否處于正確位置，以免造成不必要的損失。

(7)不可忽視數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接

數(shù)控加工工序與普通加工工序之間銜接不好，容易造成加工件批量誤差。因此，在穿插 有普通工序的數(shù)控工序中必須相互建立狀態(tài)要求，如要不要留余量，留多少？定位面與孔的 尺寸精度及形位公差要求，對(duì)校形工序的技術(shù)要求，對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等，以滿足加工要 求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

(8)數(shù)控加工中，不可忽視加工路線的確定

加工路線確定不當(dāng)將直接導(dǎo)致零件成本加大和造成零件編程困難。為避免上述現(xiàn)象的產(chǎn) 生，數(shù)控加工路線的確定應(yīng)遵循以下原則。

①加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面質(zhì)量，且效率要高。

②盡可能使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程運(yùn)算量。

③應(yīng)使加工路線最短，既簡(jiǎn)化程序段，又減少空走刀時(shí)間。

(9)在數(shù)控銑床上銑削內(nèi)輪廓表面時(shí)，不可忽視刀具切入、切出點(diǎn)的選擇

銑內(nèi)輪廓表面時(shí)，刀具的切人、切出點(diǎn)選擇不當(dāng)將造成刀具折斷或形成廢品。因此，銑 刀應(yīng)沿零件輪廓的法線方向切入和切出，并將其切入、切出點(diǎn)選擇在零件輪廓兩幾何元素的 交點(diǎn)處，以此來保證加工的順利進(jìn)行及產(chǎn)品的質(zhì)量。