做好精密零部件加工的熱處理工序。此工序的實施，對于加工品質(zhì)有著較高的影響，一定要加以重視。對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

  以上就是對大連精密零部件加工的要求，就是最主要的尺寸問題，一定要嚴格按照另加圖紙進行加工，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴格按照理論尺寸進行加工。

  精密零部件加工沖壓的自動化方式是利用數(shù)控技術(shù)控制加工過程的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。采用數(shù)控機床加工機械零件，稱為精密零部件數(shù)控加工。精密零部件加工數(shù)控加工與普通機床加工不同，數(shù)控機床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機能（如土軸轉(zhuǎn)速，過給速度，換刀，冷卻液開關）等，以數(shù)字形式的加工順序存儲在控制介質(zhì)中，通過數(shù)控裝置實現(xiàn)機床的自動加工過程。

  采用直線電機可大大提高進給回程速度，芯片封裝設備的運動加速度可達10g 以上。其次是通過提高運動部件剛度來提高精度和效率，如高剛度空氣軸承（多孔質(zhì)取 代小孔節(jié)流）、液體靜壓軸系（液壓油和純水軸承）等，還可采用補償軟件進一步提高加工精度。