哪些行業(yè)需要精密零部件加工

  挺起傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的脊梁，必須加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級需要產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，而科技創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)鏈延伸和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的“助推器”。發(fā)揮科技的“助推器”作用，首先要加強自主創(chuàng)新的科研基礎(chǔ)，加大科技投入，保證投入滿足科技發(fā)展需要。大連精密零部件加工要大力發(fā)展生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，加強高附加值產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、品牌開發(fā)、市場營銷工作，生產(chǎn)出更先進、更優(yōu)質(zhì)、更能滿足各國消費者需要的產(chǎn)品。精密零部件加工技術(shù)有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級提升到目前的微米級，有些品種已達到0.0μm左右。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.0μm左右，形狀精度可達0.0‘μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達到納米級。

  機器人與加工中心、車銑復(fù)合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。模具非標零件的加工，一個總的指導(dǎo)思想是針對不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進行適應(yīng)性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。