節(jié)約數(shù)控加工成本創(chuàng)新工藝

  數(shù)控機床的運行處于不斷的計算、輸出、反饋等控制過程中，從而保證刀具和工件之間相對位置的準確性。數(shù)控加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復(fù)合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺，主要適用于加工板材類、殼體類工件，也可用于加工。大連數(shù)控加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)多個加工面的加工，適用于箱體類工件加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。

  使用數(shù)控機床加工，對工夾具的要求降低了，由于數(shù)控機床具有很高的自動化程度，省去了劃線、多次裝夾和準備時間，檢驗工作可以只做首件檢驗和抽檢，節(jié)省了時間。在數(shù)控機床上實現(xiàn)自動加工是由程序控制的，當加工對象改變時，除了更換相應(yīng)刀具和解決毛坯裝夾方式外，只要重新編制零件加工程序，便可自動加工出新的零件，不必對機床作任何復(fù)雜調(diào)整。這樣省去了許多專用樣板和標準樣件，又縮短了生產(chǎn)準備周期。隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控機床在制造業(yè)的普及率不斷提高，但不是所有的零件都適合于在數(shù)控機床上加工。