精密件加工設(shè)備在升級智能制造新趨勢

  大連精密零部件加工在內(nèi)銷方面，隨著國內(nèi)專業(yè)制造領(lǐng)域需求增大和銷售渠道體系逐步完善，以往企業(yè)擔心的內(nèi)銷量小、回款慢的情況也有巨大改善。企業(yè)既可以自建內(nèi)銷體系，也可以與綜合實力強的貿(mào)易經(jīng)銷商合作共同開拓市場。內(nèi)銷市場穩(wěn)固，不僅有助于企業(yè)有效抵御海外市場風險，還將為企業(yè)的發(fā)展帶來更多的商機。目前，國內(nèi)精密加工的總體狀況是：世界一流的機床做二流甚至三流的產(chǎn)品。國家雖然在一些尖端的制造領(lǐng)域，如軍工、航天航空中投入了大量的人力、物力和財力，但除此之外的大部分精密加工行業(yè)還處于“用世界一流的機床，做二流甚至三流的產(chǎn)品”的現(xiàn)狀。

  我國這兩年隨著人工成本增加，中低檔的數(shù)控精密切削機床出口的價格優(yōu)勢將逐漸喪失，出口量必將隨之減少。如機床企業(yè)繼續(xù)以以生產(chǎn)傳統(tǒng)標準切削機床為主，則銷售量必將逐漸萎縮，將沒有發(fā)展前途。超精密加工技術(shù)是先進裝備制造的關(guān)鍵性瓶頸技術(shù)，納米精度被譽為超精密加工技術(shù)“皇冠上的明珠”。過去，由于我國光學零件加工技術(shù)落后，無法進行大口徑、高精度、復雜面形的光學零件加工，嚴重制約相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)進步。而日本早在80年代末，就把超精密切削加工技術(shù)和微加工技術(shù)作為國家重點發(fā)展項目。到了90年代中期，進入大規(guī)模研發(fā)，93年已研發(fā)出精度控制在1nm的多軸加工裝置。隨著光學與IT技術(shù)的結(jié)合及光電技術(shù)的發(fā)展，對光學元件加工要求越來越高，更進一步推動了精密切削加工技術(shù)的發(fā)展。