解析影響大連精密零部件加工的因素

    精密沖裁主要應(yīng)用領(lǐng)域便是汽車零部件?，F(xiàn)代轎車產(chǎn)業(yè)盡享精沖零件的所有性能上風。每輛轎車中至少有40余種精沖零件。隨著消費經(jīng)濟的不斷變化，消費者要求高性能、低價格、低油耗和更長的可靠工作時間，這對發(fā)動機的燃油噴射器來說意味著更高的性能、更高的油泵壓力和更精密的燃油流量，要在這些方面達到較高的水平，就需要提高零件的加工精度，盡可能地減小零件的尺寸誤差。尺寸更精密、幾何形狀公差更小，這同時也是滿足不斷發(fā)展的車用管理系統(tǒng)軟件和控制電子元件的要求。

   近年來，精密零部件加工新工藝新加工方法不斷出現(xiàn)，應(yīng)充分留意尋求新的加工手段。在傳統(tǒng)加工方法中，金剛石刀具超精密切削、金剛石微粉砂輪超精密磨削、精密高速切削、精密砂帶研拋和磨料加工等已占有重要地位；在非傳統(tǒng)加工中，出現(xiàn)了電子束、離子束、激光束等高能束加工、微波加工、超聲加工、蝕刻、電火花加工、電化學(xué)加工等多種方法。精密加工和超精密加工應(yīng)該用相應(yīng)的精密加工和超精密加工用的材料，才能保證加工質(zhì)量，用一般加工用的材料或分歧要求的材料進行精密加工和超精密加工是不能達到預(yù)期效果的。