大連大型機械加工淺談技術(shù)有哪些要求，應(yīng)該如何?

　　大型機械加工是指通過各種機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。而隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展，機械加工的技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多的先進的機械加工技術(shù)方法，如今的大型機械加工對其制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅是要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且會要求獲得極高的表面質(zhì)量。大型機械加工技術(shù)有哪些要求呢?

    在裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)該防止進入系統(tǒng)中。在進入裝配的零件及部件，其均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。在未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，其未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。在規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須要采用力矩扳手，并按其規(guī)定的擰緊力矩緊固。在組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證其密封件裝入時不被擦傷。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

    在軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻，零件加工表面上，不應(yīng)該有劃痕、擦傷等有損傷零件表面的缺陷。其鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置，裝配滾動軸承允許采用機油加熱來進行熱裝，油的溫度不能超過100℃。要求九：其齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm的塞尺檢查不入。并應(yīng)該保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。 

    在軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象;如果軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、其與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查的時候，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。鑄件的表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷以及嚴(yán)重的殘缺類缺陷，鑄件應(yīng)該要清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工要表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

　　其大型機械加工適用于各種金屬零件加工、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計制造、模具設(shè)計制造、結(jié)構(gòu)焊接工程、風(fēng)洞燃燒室設(shè)計制造、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工。