精密機械加工處理中需要注意的事項！  

    在精密機械加工技術(shù)道路中，常組織有熱處理工序。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，通常組織在機械加工以后進行。如熱處理后有較大的變形，還須組織最終加工工序。熱處理工序方位的組織如下：為改進金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，通常組織在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，通常組織在粗加工以后，精加工之前進行。

    合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大多數(shù)加工余量，并不需求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精密機械加工工序則需求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備才能，又能延伸精細機床的使用壽命。

    為了確保加工精度，粗、精加工最佳分隔進行。由于粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工外表有較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，假如粗、粗加工接連進行，則精加工后的零件精度會由于應(yīng)力的從頭分布而很快損失。對于某些加工精度需求高的零件。在粗加工以后和精加工之前，還應(yīng)組織低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

    精細零部件加工工藝流程數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

    制訂工藝規(guī)程的要求和步驟精細零部件加工，工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，工藝規(guī)程必須經(jīng)濟合理。零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。內(nèi)容：加工工藝(熱處理工序)，確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項內(nèi)容填寫在一定形式的卡片上，這就是機械加工工藝的規(guī)程，即機械加工工藝卡片。