機械加工工藝流程概述

    大連機械加工工藝過程往往是比較復(fù)雜的。在工藝過程中，根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求，在小同的生產(chǎn)條件下，需要采用不同的加工方法及其加工設(shè)備，并通過一系列加工步驟，才能使毛坯成為零件。為了便于深入細致地分析工藝過程，必須研究工藝過程的組成。

一般將上述熱處理工藝分為預(yù)備熱處理和最終熱處理兩大類。

①預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)處理等，其目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。一般多安排在粗加工前后。

退火和正火是為了改善切削加工性能和消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力．常安排在毛坯制造之后粗加工之前進行。調(diào)質(zhì)處理即淬火后的高溫回火，能獲得均勻細致的組織，為以后表面淬火和滲氮作組織準(zhǔn)備，所以調(diào)質(zhì)處理可作為預(yù)備熱處理，常置于粗加工之后進行。

時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，最好安排在粗加工之后進行。對于加工精度要求不高的工件可放在粗加工之前進行。對于機床床身、立柱等結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鑄件，在粗加工前后都要進行人工時效（或自然時效）處理，使材料組織穩(wěn)定，日后不再有較大的變形。除鑄件外，對一些剛性差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度，在粗加工、半精加工和精加工之間可安排多次時效處理。

②最終熱處理最終熱處理包括淬火、滲碳淬火和滲氮、液體碳氮共滲處理等。其目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，它們在工藝過程中的位置可作如下安排：

淬火處理一般安排在半精加工和精加工之間進行。這是由于工件淬火后，表面會產(chǎn)生氧化層且有一定的變形，淬火處理后需安排精加工工序，以修正熱處理工序產(chǎn)生的變形。在淬火工序以前，需將銑槽、鉆孔、攻螺紋和去毛刺等次要表面的加工進行完畢，以防工件淬硬后無法加工。

滲碳淬火常用于處理低碳鋼和低碳合金鋼，目的是使零件表層增加含碳量，淬火后使表層硬度增加，而芯部仍保持其較高的韌性，滲碳淬火有局部滲碳淬火及整體滲碳淬火之分，整體滲碳淬火時，有時需先將有關(guān)部位（如淬火后需鉆孔的部位等）進行防滲保護，以便淬火后加工；或?qū)⒂嘘P(guān)部位的加工放在滲碳淬火之前進行。

滲氮、液體碳氮共滲等熱處理工序，可根據(jù)零件的加工要求安排在粗、精磨削之間或在精磨之后進行，用于裝飾及防銹表面的電鍍、發(fā)藍處理等工序，一般都安排在機械加工完畢后進行。