為實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工與數(shù)控加工的工作效率，應(yīng)具備什么要求？

     我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)的旺盛需求仍將堅持高速增長，年均復(fù)合增長率達(dá)到37.4%數(shù)控機(jī)床已成為機(jī)床消費(fèi)的主流。十二五期間我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項(xiàng)將帶動資金投入100億以上。不只帶動了國國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件的市場發(fā)展，也為國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商不時發(fā)展自己的技術(shù)，擴(kuò)大市場提供了極好的機(jī)遇。

    數(shù)控加工與普通機(jī)床加工不同，數(shù)控機(jī)床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機(jī)能(如土軸轉(zhuǎn)速，過給速度，換刀，冷卻液開關(guān)等)等，以數(shù)字形式的加工順序存儲在控制介質(zhì)中，通過數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動加工過程。

    精密零件加工技術(shù)是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對保守機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，所需的加工條件，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的整個加工過程是自動進(jìn)行的人為造成的加工誤差很小，數(shù)控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行彌補(bǔ)。

　　為了實(shí)現(xiàn)數(shù)控及各部件的高速加工，機(jī)床需要具備以下幾個要求：第一，由于CNC數(shù)控車床加工模具正向著大型化方向發(fā)展，因此機(jī)床的工作臺面必需足夠接受足夠大的質(zhì)量;第二;現(xiàn)在高速切削模具的占有率越來越大，為了適應(yīng)模具的加工，刀具的半徑應(yīng)小于最小圓周半徑，由于刀具直徑小，就要求機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速要非常高;第三，為了達(dá)到對模具3d曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性的加工，機(jī)床就需要多軸聯(lián)動，而且要具備良好的切削能力。

　現(xiàn)代組合機(jī)床生產(chǎn)線作為機(jī)電一體化產(chǎn)品，控制、驅(qū)動、丈量、監(jiān)控、刀具和機(jī)械加工等技術(shù)的綜合反映。國傳統(tǒng)的組合機(jī)床自動線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制，近年來隨著數(shù)控技術(shù)、電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)等的發(fā)展，組合機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)也發(fā)生了翻天覆地的變化。

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