市場需求的拉動下，我國數控機床行業(yè)的旺盛需求仍將堅持高速增長，年均復合增長率達到37.4%數控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不只帶動了國國產數控機床及其數控系統(tǒng)和相關功能部件的市場發(fā)展，也為國內數控系統(tǒng)生產廠商不時發(fā)展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。

 　　精密零部件加工是利用數控技術控制加工過程的機床，或者說是裝備了數控系統(tǒng)的機床。采用數控機床加工機械零件，稱為數控加工。數控加工與普通機床加工不同，數控機床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機能(如土軸轉速，過給速度，換刀，冷卻液開關等)等，以數字形式的加工順序存儲在控制介質中，通過數控裝置實現機床的自動加工過程。

　　精密零部件加工技術是以數控系統(tǒng)為代表的新技術對保守機械制造產業(yè)滲透形成的機電一體化產品，所需的加工條件，如進給速度、主軸轉速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的整個加工過程是自動進行的人為造成的加工誤差很小，數控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數控系統(tǒng)進行彌補。因此，數控車床的加工精度較高。此外，數控車床能進行重復性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。深圳機械加工廠最近，數控系統(tǒng)中增加了對車床誤差、加工誤差等修正補償的功能，使數控車床加工的精度及重復定位精度進一步提高。

　　為了實現數控及各部件的高速加工，機床需要具備以下幾個要求：第一，由于CNC數控車床加工模具正向著大型化方向發(fā)展，因此機床的工作臺面必需足夠接受足夠大的質量;第二;現在高速切削模具的占有率越來越大，為了適應模具的加工，刀具的半徑應小于最小圓周半徑，由于刀具直徑小，就要求機床的主軸轉速要非常高;第三，為了達到對模具3d曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性的加工，機床就需要多軸聯動，而且要具備良好的切削能力。