在實踐中，對于精密機床、陀螺儀等精密的零件，我們可以通過傳統(tǒng)的去除精密機械加工方法來實現(xiàn)預期的精度目標。具體而言，對于有色金屬材料，我們可以采用銑削或車削的加工方法來完成精度目標;對于黑色金屬材料，我們可以通過研拋、磨削、研磨的工藝手段來完成精度任務。

    精密機械加工優(yōu)點：有很高的回轉精度，運轉平穩(wěn);在高速轉動時溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很小;主要問題是剛度低，只能承受較小的載荷。超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機床中得到廣泛的應用。國內超精密加工設備的研制已經(jīng)初具規(guī)模，包括非球面曲面復合加工系統(tǒng)在內的許多設備的指標已經(jīng)達到或接近世界先進水平，但是從設備的可靠性、可操作性等方面來看還有一定的差距，如何更好地發(fā)揮設備的作用，需要進一步的人力、物力投入。

    加工設備是實施精密超精密加工技術的平臺。在實踐中，我們要重點考慮這樣幾項因素：一是機床最終精密機械加工所能夠達到的綜合精度;二是機床的材料及結構設計;三是機床的傳動及伺服系統(tǒng);四是機床的安裝與工作條件。這些因素關系到精密機械加工技術發(fā)展水平，我們必須對此高度重視。

 為實現(xiàn)以上發(fā)展目標,必須開展下列精密機械加工工藝的技術研究:

1、精密機械加工離子束和等離子體加工技術復雜零件“保形”離子注入與混合沉積技術研究,獲得高密度等離子體方法研究;空間結構焊接工藝參數(shù)自適應控制及焊縫自動跟蹤系統(tǒng)研究,以及等離子弧焊過程中變形控制技術研究;等離子噴涂陶瓷熱障涂層結構、工藝及工程化研究;層流湍流自動轉換技術及軸向送粉、三維噴涂技術研究;層流等離子體噴涂系統(tǒng)的研制及其噴涂技術的研究。

2、激光加工技術無再鑄層、無微裂紋渦輪葉片氣膜孔激光高效加工技術研究;鋁合金、超強鋼、鈦合金、異種材料構件以及大型空間曲面零件的激光焊接工藝研究;三維激光切割工藝規(guī)范及表面質量控制技術和在線測量控制技術研究;提高高溫合金、鋁合金等重要部件抗疲勞性能的激光沖擊技術研究;激光快速成型技術研究;大功率激光熔覆陶瓷涂層的工藝以及涂層組織結構和性能的研究。

3、電子束加工技術150kV、15kW高壓電子槍及高壓電源的技術研究;電子束物理氣相沉積技術的研究;大厚度變截面鈦合金的電子束焊接技術研究及質量評定;典型復合材料飛機構件的電子束固化工藝研究及其工程化研究;多功能電子束加工技術研究。