1、與自動(dòng)化技術(shù)聯(lián)系密切

　　制造自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，它的作用不僅是提高效率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善.工怍環(huán)境和工人勞動(dòng)條件，而且是提高加T精度和表面質(zhì)量、避免手工操作引起的人為誤差、保證加上質(zhì)疑及其穩(wěn)定性的葦要畢措。同時(shí).它又是快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、縮短生產(chǎn)制造胤期的有力措施精密加丁和超精密加工要達(dá)到高質(zhì)量，.必須依靠自動(dòng)化技術(shù)才能保證如加工藝過(guò)稃優(yōu)化與適應(yīng)控制、檢測(cè)與誤差補(bǔ)償、計(jì)贊：機(jī)控制等技術(shù)都是提高和保證加工質(zhì)最的自動(dòng)化技術(shù)。

2、形成了系統(tǒng)工程

　　精密機(jī)械加工和超精密零件加工是一門(mén)多學(xué)科的綜合高級(jí)技術(shù).要達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設(shè)備及工芝裝備、檢測(cè)方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等岡此.孤立的加工方法是不能達(dá)到預(yù)定的效果的.必須打綜合技術(shù)和條件的支持.從而形成了精密加工系統(tǒng)工程。精密加工技術(shù)與系統(tǒng)論、方法淪、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)的結(jié)合，更促成r精密加工系統(tǒng)工程的形成、.在研究精密加工和超精密加工一理論和表面形成機(jī)理、建屯數(shù)。#模型的同時(shí).還要研究各項(xiàng)相關(guān)技術(shù)。

3、與微細(xì)機(jī)械加工關(guān)系密切

　　微細(xì)機(jī)械加工和超微細(xì)機(jī)械加工是指制造微小尺寸零件和超微小尺寸零件的乍產(chǎn)加r技術(shù).微細(xì)機(jī)械加上和超微細(xì)機(jī)械加工。的出現(xiàn)和發(fā)展與集成電路密切相關(guān)，集成電路要求在微小面積的半導(dǎo)體材料芯片f制造出蜓多的元件，形成各種復(fù)雜功能的電路。因此.單元芯片E的單元邏輯¨電路數(shù)、單元芯片上的電子元件數(shù)和最小線條寬度足集成電路集成度的標(biāo)志.同時(shí)也表示r其制造難度和水平。

4、與產(chǎn)晶需求聯(lián)系緊密

　　精密機(jī)械加工和超精密機(jī)械加工由于在加工質(zhì)量上要求高，技術(shù)商難度大，涉及面J廣，影響因素多.閑此.往往投資很大，所以精密加工和趣精密加工的發(fā)展與具體的產(chǎn)品需求關(guān)系密切.當(dāng)前，精密機(jī)床、超精密機(jī)床的規(guī)格化、系列化遠(yuǎn)不及瞢通機(jī)床.品種也不夠多.主要是由于在技術(shù)上推廣斗不夠.通用性不強(qiáng).價(jià)格義1分昂貴i隨著市場(chǎng)需求的擴(kuò)大、產(chǎn)品質(zhì)量的提高和精密加工技術(shù)的不斷成熟，通用化、系列化的精密加工和超精密加工設(shè)備-定會(huì)更為廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際中。

5、與特種加工艾系密切

　　特種機(jī)械加工是指利用機(jī)、光、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原f等能源來(lái)進(jìn)行加T的非傳統(tǒng)加工方法.近年來(lái)發(fā)展很快，不儀nT以采取單獨(dú)加工方法，更可采用復(fù)合加工方法，應(yīng)用十分精密機(jī)械加工和超精密加工的加工精度和表面質(zhì)量都很高.因此，一定耍有相應(yīng)的檢測(cè)手段，才能說(shuō)明是否達(dá)到技術(shù)要求。所以，在精密加工和超精密加工中.加工和檢驗(yàn)都足難題，而且往往檢測(cè)的難度更大.只有采用加工檢測(cè)一體化的策略，在加工的同時(shí)考慮檢測(cè)。